SMT貼片加工的加工車間中因為器拋料、或裝拆物料時發生的脫離原包裝等多種原因會發生一部分散料,SMT貼片加工的散料其實也便是元器件。散料假如沒有處理好的話會影響到電子加工廠的加工狀況從而造成作業不良等。眾所周知,一旦貼片機啟動并運行,貼裝線上必定會有問題。因為各種原因導致許多的散料發生,拋料,或是原本便是散料。一些散料資料(例如電阻器,電容器,電感器等)沒有重用價值,因為它們不容易區分并且具有很小的內在價值。


SMT貼片加工的加工車間散料怎樣處理。


一、對散料根據元器件外形進行分類,并做好物料編碼標志,確認人簽名。


二、在PCBA加工過程中操作員應在貼片前、接班時查看物料步距,對呈現過多的散料異常狀況向線長報告。


三、當選用手工PCBA貼裝時操作員應在貼片機做好省略,并做好標識“省略XXX” 使爐前清楚狀況,爐前QC開始貼裝榜首片散料時應核對樣機,重點查看背紋、極性(散料必須逐個核對)


四、爐后QC對貼或寫有散料標記的PCBA應重點查看散料的背紋與極性是否正確,同時對該PCBA的條碼進行在SMT貼片加工的MC系統中板號掃描中錄入連續的榜首個及停止的板號。


五、鄙人班前1小時或在使命單還剩100PCS時應對當班發生的散料進行SMT加工的上料處理,確認物料使用正確,然后填寫《SMT貼片加工散料流程信息傳遞表》線長、巡檢同意后告訴爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長。


六、當選用機器進行SMT貼裝時,操作員應首先進行核對元器件的背紋是否與正常物料一致,然后裝入FEEDER料帶,每次裝載不能超過5個,查看物料極性,做好標識。操作員應與爐前QC應進行貼裝后查看,確保貼裝正確,同時爐前QC做好PCBA須貼上標貼裝散料標。